LMR Lomiko Metals Inc

Lomiko Metals Inc. (TSX.V : LMR) (« Lomiko Metals » ou la « Société ») a le plaisir d’annoncer une mise à jour sur les études d’optimisation de l'élaboration du diagramme du concentrateur et du développement de procédés de graphite à valeur ajoutée, comme détaillé ci-dessous.

Lomiko Metals a réalisé un programme d'études de préfaisabilité (EPF) d'optimisation de diagramme de flottaison qui a débouché sur un diagramme pour l'EPF de la propriété La Loutre de la Société. Les échantillons soumis aux essais métallurgiques ont été sélectionnés par InnovExplo à Val-d'Or, Québec. Trois types différents de composites ont été générés, le plan minier, le domaine et les composites des grades. Les composites du plan minier ont représenté les premières années d’exploitation minière attendue et ont été mélangés avec la proportion appropriée dans un composite principal contenant du matériel provenant de la zone EV. Ce composite principal a été utilisé dans le programme d’optimisation des diagrammes et a produit des concentrés de flottaison de haute qualité cohérents. Le poids total des échantillons était d’environ 640 kg.

Le programme d’optimisation des diagrammes a été réalisé par SGS Lakefield Inc. (SGS) à l’aide des échantillons ci-dessus et le rapport final a été finalisé par Metpro Management Inc.

À la fin du programme d’optimisation, ce composite principal ne contenant que du matériel provenant de la zone EV a été soumis à un essai de flottaison en cycle fermé (« ECF »). L'ECF simule les performances métallurgiques d’un fonctionnement continu du site. L'ECF a produit une teneur combinée de concentré de 98,6 % C(g) à une récupération de graphite en circuit fermé de 94,7 %. Veuillez consulter le tableau 1 pour plus de détails.

La robustesse du diagramme a été vérifiée lors d’essais en circuit ouvert avec douze composites de variabilité, ce qui représentait différentes phases dans le plan minier, les domaines et les teneurs d'alimentation. La teneur moyenne du concentré des 15 essais de flottaison de variabilité, qui comprenait trois essais répétés, était de 97,9 % C(t) avec une faible variation standard relative de 1,08 %. Compte tenu de l’écart type, la valeur la plus basse de 95,2 % C(t) est considérée comme une valeur aberrante. Tous les autres essais ont produit des teneurs élevées entre 96,4 % C(t) et 99,7 % C(t), comme le montre le tableau 2.

Belinda Labatte, cheffe de la direction et directrice : « Nous sommes très heureux d’obtenir une pureté élevée du concentré de flottaison en graphite de La Loutre lors des ECF, ce qui indique les teneurs qui seront produites dans le cadre opérationnel. Il est très encourageant de constater que le niveau EPF des tests métallurgiques montre que Lomiko peut atteindre une pureté de 98,6 % C(g) tout en récupérant 94,7 % C(g) du graphite à l’aide d’un composite principal qui représente les premières années d’exploitation. Les teneurs de concentrés de flottation constamment élevées qui ont été obtenues à partir de teneurs d'alimentation allant de 1,39 % C(g) à 9,86 % C(g) démontrent un niveau élevé de robustesse du diagramme proposé. »

Tableau 1 : bilan massique en cycle fermé du composite principal EV

Identifiant échantillon

Poids

Essais (%)

Distr. %

%

C(t)

C(t)

Combined Conc

6,01

98,6

94,7

+80 mesh 2nd Clnr Conc

2,07

98,2

32,5

+80 mesh 1st Clnr Tails

0,07

46,8

0,6

-80 mesh 3rd Clnr Conc

3,94

98,8

62,2

-80 mesh 1st Clnr Tails

0,24

7,22

0,3

2nd Clnr Tails

2,16

1,40

0,5

1st Clnr Tails

15,4

0,79

2,0

Scav Tails

76,2

0,17

2,1

Combined Tailings

94,1

0,36

4,9

Head (calc)

100

6,26

100,0

Essais en circuit ouvert

Un résumé des résultats pertinents du programme de flottaison de la variabilité est présenté dans le tableau 2, y compris une analyse statistique de base.

La récupération de graphite en circuit ouvert a montré plus de variance avec les récupérations de graphite entre 78,0 % et 92,6 % avec une valeur moyenne de 87,2 %. Les essais en circuit ouvert traitent les flux de résidus intermédiaires comme des résidus finaux et, par conséquent, surestiment les pertes qui seraient subies pendant l’exploitation en circuit fermé. Dans une usine commerciale, le circuit est fermé et les résidus intermédiaires sont recyclés jusqu’à l’étape de flottaison antérieure. Cela permet de récupérer dans le concentré de flottaison toutes les particules de graphite perdues dans les résidus intermédiaires. Par conséquent, on s’attend à ce que les récupérations globales de graphite augmentent sensiblement pendant le fonctionnement en circuit fermé, comme le montre l'ECF.

La robustesse du diagramme et des conditions proposés est également soulignée par le fait que ces résultats métallurgiques très cohérents ont été obtenus pour les teneurs d'alimentation, allant de 1,39 % C(g) à 10,3 % C(g). Cette plage de variation de teneur d'alimentation nécessite souvent des ajustements importants des conditions de processus, ce qui n’était pas nécessaire pour la minéralisation La Loutre puisque tous les essais utilisaient des conditions de flottaison identiques.

Les essais répétés effectués sur trois composites ont montré une très faible variance entre les essais en ce qui concerne la teneur de concentré final et la récupération en circuit ouvert.

Tableau 2 : résultats de la flottation de variabilité

Composite

Identifiant de composite

% C(g) de teneur d'alimentation

% C(t) de teneur du concentré

% C(g) de récupération

Composite plan minier

MP_FLOT_EV2

9,37

98,1

92,6

MP_FLOT_EV3

6,84

98,3

92,0

MP_FLOT_EV4

6,52

99,3

91,6

MP_FLOT_EV5

5,02

99,5

90,8

Composite domaine

DOM_FLOT_EV2

10,3

99,7

89,2

DOM_FLOT_EV3

9,86

97,9

91,2

DOM_FLOT_BAT2

4,13

97,2

86,5

DOM_FLOT_EV3

9,91

97,7

90,3

DOM_FLOT_BAT2

4,10

97,6

86,6

Composite grades

GRAD_FLOT_EV1

2,79

95,2

84,5

GRAD_FLOT_EV2

1,39

97,9

81,0

GRAD_FLOT_EV3

4,29

96,9

85,6

GRAD_FLOT_EV4

5,04

98,5

78,0

GRAD_FLOT_BAT1

5,17

96,4

84,6

GRAD_FLOT_BAT1

5,30

97,9

83,5

 

 

Moyenne

97,9

87,2

 

 

Min

95,2

78,0

 

 

Max

99,7

92,6

 

 

StdDev

1,17

4,38

 

 

Rel. StdDev

1,20

5,02

Analyse ECF des fractions de taille

Lors de l’ECF, les concentrés finaux de l'ECF du composite principal EV ont été soumis à une analyse des fractions de taille et la teneur combinée pondérée du concentré et la répartition des tailles sont présentées dans le tableau 3. Un total de 24 % de la masse du concentré signalée aux fractions de taille de maillage +80 à une teneur de 98,6 % C(t). Environ 12,7 % de la masse signalée au produit de la maille -325 présente une teneur très élevée de 99,0 % C(t).

La zone EV devrait être extraite en premier et représente les deux tiers de la production de graphite, comme indiqué dans l’Estimation économique préliminaire (« EEP ») de juillet 2021.

Les teneurs élevées de concentré de flottaison facilitent différentes options de commercialisation ou de processus. L’étude indique qu’il pourrait être possible de vendre les concentrés à teneur élevée sur des marchés spécialisés qui nécessitent une teneur de concentré de 98 à 99 % C(t).

Tableau 3 : distribution des tailles de flocons du composite principal EV

Catégorie de flocons

Fraction de tailles

Poids

Essais

Distribution

%

% C(t)

% C(t)

Extra large ou jumbo

maille +32

0,4

98,3

0,4

maille +48

5,6

98,7

5,5

Large

maille +65

10,6

98,3

10,5

maille +80

7,5

98,3

7,4

Medium

maille +100

9,5

98,8

9,4

Petit

maille +150

17,0

99,4

17,1

maille +200

18,6

99,6

18,7

Fin/Amorphe

maille +325

18,2

99,5

18,2

maille +400

6,0

99,3

6,0

maille -400

6,7

98,7

6,6

Concentré final (SA)

100,0

99,1

100,0

La teneur de concentré combinée réconciliée de 99,1 % C(t) est légèrement supérieure à la teneur de concentré direct de 98,6 % C(t) pour l'ECF. Les raisons des petites disparités proviennent des incertitudes d’échantillonnage et de mesure analytique, qui sont inhérentes à toute méthode d’essai.

Prochaines étapes

Un concentré de flottaison en vrac de 10,5 kg a été généré au cours du programme métallurgique EPF et a été envoyé à ProGraphite en Allemagne pour des essais de micronisation, de sphéroïdisation et de purification pour produire du graphite sphéroïdisé et purifié (GSP). Les résultats de ce programme à valeur ajoutée sont attendus à la fin du premier trimestre ou au début du deuxième trimestre 2023.

Des travaux de purification parallèles seront menés par Corem à Québec. Corem optimisera le matériau GSP par revêtement de carbone pour obtenir un graphite enduit, sphéroïdisé et purifié (GESP), qui sera ensuite évalué dans le cadre d’essais sur batterie par Polaris Battery Labs. Les résultats complets des tests sont attendus à la fin du deuxième trimestre ou au début du troisième trimestre 2023. Comme prochaine étape, la Société continuera de travailler activement avec des partenaires au Québec pour des essais sur batterie.

Retrouvez la présentation et le site Web mis à jour des investisseurs sur www.lomiko.com.

Personnes qualifiées

M. Oliver Peters, métallurgiste principal chez Metpro Management Inc., est une personne qualifiée au sens de la norme nationale 43-101. M. Peters est convaincu que les procédures d’analyse et d’essai utilisées sont des procédures et des méthodes d’exploitation standard, et il a examiné, approuvé et vérifié les renseignements techniques divulgués dans le présent communiqué de presse, y compris les données d’échantillonnage, d’analyse et d’essai qui sous-tendent l’information technique.

À propos de Lomiko Metals Inc.

La Société détient des intérêts miniers dans son développement de graphite La Loutre, dans le sud du Québec. Le site du projet La Loutre est situé sur le territoire des Premières Nations Kitigan Zibi Anishinabeg (KZA). Les Premières Nations KZA font partie de la Nation Algonquine et le territoire traditionnel KZA est situé dans les régions de l'Outaouais et des Laurentides. Située à 180 kilomètres au nord-ouest de Montréal, la propriété consiste en un grand bloc continu comprenant 76 claims miniers totalisant 4 528 hectares (45,3 km²).

La propriété est constituée de roches appartenant à la province de Grenville du bouclier canadien précambrien. Le Grenville a été formé dans des conditions très favorables au développement d’une minéralisation de graphite en flocons à grains grossiers à partir de matériaux riches en matières organiques pendant le métamorphisme à haute température.

Lomiko Metals a publié une Estimation économique préliminaire (EEP) le 29 juillet 2021 qui indiquait que le projet avait une durée de vie de 15 ans et produisait chaque année 100 000 tonnes de concentré de graphite à 95 % de Cg, soit un total de 1,5 Mt de concentré de graphite. Ce rapport a été préparé en tant que rapport technique conforme à la norme nationale 43-101 pour Lomiko Metals Inc. par Ausenco Engineering Canada Inc., Hemmera Envirochem Inc., Moose Mountain Technical Services, et Metpro Management Inc., collectivement les auteurs du rapport.

Au nom du conseil d'administration, Belinda Labatte Cheffe de la direction et directrice, Lomiko Metals Inc.

Pour plus d'informations sur Lomiko Metals, consultez le site Web à l'adresse www.lomiko.com

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